本文為您展示炭化爐,鈉電負極炭化,炭化爐設(shè)備,連續(xù)式炭化爐實景圖片
，此爐體多用于生產(chǎn)椰殼炭化料
、鈉電負極“硬炭”材料、木質(zhì)炭化料等
，爐體為厭氧燃燒有效隔絕空氣進入
，提升產(chǎn)品的強度指標等。
一
、
炭化爐構(gòu)造及工藝流程介紹【下方圖片若不清晰
，可使用PC端打開查看】
二、24小時不停機連續(xù)式生產(chǎn)：連續(xù)式炭化爐采用先進的連續(xù)式工藝
，預(yù)熱完成后
，進料與出碳均連續(xù)不斷，炭化時間約 40~50分鐘
，24 小時不間斷碳化
，此炭化時間并不是固定時間，需根據(jù)炭化料揮發(fā)份指標去調(diào)節(jié)炭化時間
，整體配備有PLC智能控制系統(tǒng)
，可一鍵式調(diào)節(jié)。
節(jié)能與環(huán)保設(shè)計：炭化主爐及內(nèi)部螺旋葉片全部采用不銹鋼304材質(zhì)
，工作溫度一般為400~650℃
。物料在內(nèi)筒中緩慢熱解釋放煙氣，后進入焚燒爐內(nèi)充分燃燒
。焚燒后的熱能一部分位于主體炭化
，另一部分進入后方余熱鍋爐，熱量利用率高
。此外
，大多數(shù)情況下除預(yù)熱階段外，可通過回收利用物料碳化過程中產(chǎn)生的熱能滿足供熱需求
，降低能源成本
，減少環(huán)境污染
獨特工作原理：爐內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，原料進入炭化主爐后
，隨著主爐旋轉(zhuǎn)
，在螺旋葉片的作用下從進料口逐漸移動到出碳口，在此過程中完成炭化
。進料和出碳口都有閉風(fēng)器隔絕空氣
，搭配引風(fēng)機營造主爐內(nèi)貧氧環(huán)境
，確保炭化過程安全、效率高
。
智能控制系統(tǒng)：以西門子 PLC 為控制基礎(chǔ)
，結(jié)合以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò)與 5G 技術(shù)，構(gòu)建集中控制系統(tǒng)
。通過上位機搭建人機交流平臺
，生成動態(tài)運行流程圖，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制
，包括系統(tǒng)啟停
、參數(shù)反饋等功能，操作便捷
，管理效率高
。
炭化爐設(shè)備適用物料：適用于椰殼、杏殼
、桃殼
、木屑、稻殼
、花生殼
、植物秸稈、樹皮等多種含碳的物料
，以及其他一些適合炭化處理的材料
，應(yīng)用范圍廣泛。
連續(xù)式炭化爐,鈉電負極材料炭化回轉(zhuǎn)窯,炭化爐設(shè)備生產(chǎn)廠家——山東恒易凱豐機械股份有限公司
連續(xù)式炭化爐,鈉電負極材料炭化回轉(zhuǎn)窯,炭化爐設(shè)備 2025-6-20 本文被閱讀 747次
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